針對(duì)316L不銹鋼冷軋板表面出現(xiàn)的線狀缺陷，通過(guò)對(duì)連鑄坯、熱軋黑卷以及冷軋板的化學(xué)成分分析、金相分析和掃描電鏡及能譜檢測(cè)進(jìn)行分析。結(jié)果表明：產(chǎn)生缺陷的316L不銹鋼連鑄坯表面振痕較深，有凹坑，并且存在微裂紋缺陷；熱軋板表面存在線狀缺陷，缺陷附近存在大面積的氧化區(qū)域；冷軋板缺陷處未發(fā)現(xiàn)較大尺寸的夾雜物，化學(xué)成分符合要求。

因此判斷冷軋板線狀缺陷源來(lái)自連鑄坯，在加熱爐加熱過(guò)程中連鑄坯原始凝固缺陷或修磨后過(guò)于粗糙的痕跡被嚴(yán)重氧化，遺傳給冷軋板導(dǎo)致表面線狀缺陷。通過(guò)連鑄工藝參數(shù)的調(diào)整及連鑄坯表面修磨精細(xì)化操作，有效的改善了連鑄坯表面質(zhì)量，大幅減少了冷軋板表面線狀缺陷。

316L不銹鋼是在304不銹鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的更耐蝕的不銹鋼，添加了 2%～3%Mo元素，鉬元素的加入使316L不銹鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機(jī)酸、尿素及氯化物點(diǎn)蝕性能大大提高，主要用于石油石化行業(yè)，廣泛用于壓力容器、交通運(yùn)輸、金屬制品、機(jī)械制造、裝飾、焊管等用途。316L不銹鋼冷軋板表面質(zhì)量要求較高，不得有劃傷、粗糙、坑疤、條紋等缺陷，在出廠前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的表面檢驗(yàn)。

316L不銹鋼冷軋板生產(chǎn)流程為：EAF+AOD+LF+CC+板坯修磨 +熱軋 +冷軋，其 中：EAF、AOD和 LF爐容量均為180t，板坯尺寸以200×2040m為主，熱軋板厚度范圍為2.5～14.0mm，冷軋板厚度范圍為0.3～4.0mm。在冷板表面缺陷率最高的一類(lèi)為線狀缺陷，常因此缺陷導(dǎo)致冷板表面不合，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及成材率產(chǎn)生較大影響。