首先

是清洗不銹鋼管，可使用溶劑、乳劑進行清洗，推薦使用化學(xué)清洗劑來清洗不銹鋼管表面，從而達到除去油脂、灰塵與類似的有機物，并且能夠除去不銹鋼管表面的銹蝕與氧化皮等雜質(zhì)，一般在防腐生產(chǎn)中只當(dāng)作表面處理的輔助辦法。

其次

是使用工具除銹，能夠借助鋼絲刷等工具對不銹鋼管表面做打磨，如此能夠除去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹或焊渣等。手動工具除銹可以達到Sa2級，動力工具除銹能夠達到Sa3級，如果不銹鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，沒有達到耐腐蝕施工要求的錨紋深度，此時就建議使用化學(xué)處理方式進行除銹。

其三

是不銹鋼酸洗，通常是使用化學(xué)清洗與電解兩種辦法做酸洗處理，而不銹鋼管道耐腐蝕只使用化學(xué)不銹鋼管酸洗，能夠除去氧化皮、鐵銹、涂層，也能夠當(dāng)作噴砂除銹后的再處理。

其四

噴射除銹處理，噴射除銹是經(jīng)大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對不銹鋼管表面做噴射處理，不但能夠完全清除鐵銹、氧化物與污物，并且不銹鋼管在磨料猛烈沖擊與磨擦力的作用下，還可以達到所要的均勻粗糙度。在噴射處理加工時，因為不銹鋼管表面不含油脂等污垢，能夠增強除銹的效果，干燥的不銹鋼管表面也利于鋼丸、鋼砂和銹與氧化皮的分離，使除銹后的不銹鋼管表面更加潔凈。

在達到施工中時，不銹鋼管耐腐層的剝離強度值明顯大大標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證了耐腐層的質(zhì)量，在相同設(shè)備的基礎(chǔ)上，極大增強工藝水平，降低生產(chǎn)成本。